壓鉚螺母，也稱為鉚螺母或自扣緊螺母，是一種專為薄板或鈑金設計的螺紋緊固件。它們的安裝過程，通常稱為“壓鉚”，是一種無焊縫的連接方式，能夠提供牢固的連接而不破壞板材的另一面。以下是壓鉚螺母的安裝流程及其背后的技術細節(jié)：

　　壓鉚螺母的安裝流程

　　準備階段：首先，需要在待連接的鈑金或薄板上預先鉆出一個孔，孔的直徑略小于壓鉚螺母的壓花齒直徑。這樣設計是為了確保在壓入螺母時，板材的邊緣能夠產(chǎn)生足夠的塑性變形，以實現(xiàn)鎖緊效果。

　　定位與放置：將壓鉚螺母放入專用的下模工裝內(nèi)，確保螺母穩(wěn)定且正確地定位。接著，將薄板上的孔對準壓鉚螺母，使其位于螺母的正上方。

　　壓鉚操作：使用專門的壓鉚機或工具，對準壓鉚螺母和薄板，施加垂直向下的壓力。壓鉚機能夠提供力道，避免過度擠壓或力度不足。

　　塑性變形：在壓力的作用下，壓鉚螺母的壓花齒開始擠入薄板的預置孔內(nèi)，迫使孔的邊緣發(fā)生塑性變形。這些變形的材料會被擠入螺母的導向槽中，形成一個機械鎖緊的結構。

　　鎖緊效果：當壓力釋放后，壓鉚螺母與薄板之間的連接就形成了。由于壓花齒和導向槽的設計，螺母不會松動，從而實現(xiàn)了穩(wěn)定的連接。

　　技術細節(jié)

　　板材選擇：壓鉚螺母適用于各種厚度的板材，但板材的硬度需適當，例如低碳鋼板材硬度應小于70RB，不銹鋼板材硬度應小于80RB，以保證塑性變形的順利進行。

　　尺寸匹配：為了確保壓鉚螺母能正確安裝，板材孔的尺寸需控制，一般按照0-+0.075mm的公差尺寸加工，建議采用沖孔工藝以獲得孔徑。

　　安裝注意事項：在壓鉚過程中，保持壓鉚機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡非常重要，以確保均勻的壓力分布。同時，應避免使用沖擊敲擊的方式安裝，以免損壞螺母或板材。

　　壓鉚螺母的安裝方法不僅適用于工業(yè)制造中的各種連接場景，如汽車、家電、電子設備等，也常用于需要美觀連接面的應用，因為其安裝后板材背面保持平整，不影響外觀設計。